Każdy spośród ludzi, chociażby zbyt dokładnie nie śledził różnorakich procesów wytwórczych wie, iż domagają się one stosownych warunków. Najbardziej istotne przeważnie staje się utrzymanie niskich temperatur, które gwarantują bezpieczeństwo procesu produkcji.
To jest bardzo istotne w dwóch sytuacjach - w wytwórstwie spożywczym i farmaceutycznym. W obydwu wypadkach, fundamentalne staje się wykorzystywanie ustalonych urządzeń chłodniczych, przy czym specyfika ich działania może je od siebie odróżniać.
W wytwórstwie farmaceutycznym, zachowanie należytych czynników procesu fabrykacji jest ważne, gdyż od tegoż jest zależna dobre zdrowie oraz bezpieczeństwo prawie każdego pacjentów. Mała ciepło zatrzymuje wejście bakterii, które w cieple mogą się bez przeszkód rozwijać.
Stąd ponadto, w produkcji leków, sprawdza się wykorzystywanie maszyn chłodniczych jak i wspierających chłodzenie wnętrz, systemów klimatyzacyjnych. Elementem chłodniczym mają okazję tutaj być różnolite preparaty, pod warunkiem, iż posiadają cechy termodynamiczne, a ich wykorzystywanie nie wpływa na proces produkcji leków.
Nieprawdopodobnie znacząca, obok bezpieczeństwa czynników chłodniczych, staje się oraz automatyka, która usprawnia tok produkcji oraz nie dopuszcza do tworzenia błędów. Preparaty czynne są dawkowane w odpowiednich proporcjach, natomiast tych przed chwilą wspomnianych przymioty uzdrawiające są wcześniej gruntownie badane w laboratoriach, które również wykorzystują urządzenia chłodnicze.
Istotą oprzyrządzenia laboratoriów są zazwyczaj urządzenia zwrotne i przepływowe. Pozwalają one usprawniać wiele procesów chemicznych.
W wytwórstwie farmaceutycznym automatyka jest o tyle istotna, ponieważ pozwala nie jedynie na kontrolę pracy poszczególnych sprzętów, lecz wręcz na właściwy proces procesów - rejestruje zmiany temperatur, kolejność dodawania poszczególnych elementów, wykrywając każde nadużycia i ingerencje. Co więcej, dzięki specjalnym czujnikom, pozwala kontrolowanie wydzielania się różnych materii, emisji gazów. Podobnie dzieje się w branży spozywczej.
W produkowaniu artykułów spożywczych, automatyka też zdaje się nieoceniona. Pozwala na przeprowadzenie bezpiecznego procesu fabrykacji.
Nadprogramową wartością jest to, iż dzięki coraz to nowym funkcjom, można nie tylko zadbać o bezpieczeństwo dla obywatela, lecz dodatkowo o niwelowanie zagrożeń dla środowiska naturalnego. Współczesne, stuprocentowo zautomatyzowane systemy sprzętów chłodniczych są bardziej przyjazne dla otoczenia.
Umożliwia to na sporządzenie dyrektyw unijnych odnoszących się do naturalnych możliwości w przemyśle. Dbanie o otoczenie staje się fundamentalne w niemalże każdego przypadkach gałęziach aktywności człowieka. Zwłaszcza, ekologia zaczyna być ceniona i pędzi inwestorów do ograniczania emisji niekorzystnych cieczy. Ogranicza też zużycie energii, jaka pochodzi ze źródeł nieodnawialnych.
Automatyka umożliwia przy tym regulować stężenie czynników chłodniczych, tym bardziej, jeżeli już są one toksyczne, w tym samym stopniu co amoniak bądź glikol. Szczególnie niebezpieczny jest amoniak, jaki w sporym natężeniu może wybuchnąć. Toksyczność amoniaku staje się niebezpieczna, kiedy dojdzie do rozszczelnienia urządzenia chłodniczego.
Przeto obecność zautomatyzowanych czujników, pozwala regulować ciśnienie oraz szczelność zbiornika. Odrobinę mniej szkodliwy jest glikol, choć jest na 100% bardziej niebezpieczny niżby woda. Glikol i woda wykorzystywane są w mniej efektownych urządzeniach, o prostszej budowie, jak na przykład samochodowe chłodnice.